自动连续磨机密封性不佳会导致物料泄漏、粉尘飞扬，不仅污染环境，还会影响设备正常运行和产品质量。以下从外观、压力、专业检测三方面介绍检查方法。
外观直观检查：
首先对自动连续磨机的各个密封部位进行细致的外观查看。检查密封胶条，看其是否有老化、开裂、变形或脱落的情况。老化的胶条会失去弹性，无法紧密贴合设备部件，造成密封不严；开裂的胶条则会出现明显的缝隙，使物料或粉尘从中泄漏。同时，查看密封面是否平整，有无划痕、凹凸不平等缺陷。密封面的平整度直接影响密封效果，若存在缺陷，会导致密封件不能均匀受力，从而降低密封性能。另外，检查设备连接部位的螺栓、螺母是否松动，松动的连接会使密封间隙加大，引发泄漏。
压力测试检查：
可以采用压力测试的方法来进一步检查密封性。对于有气动或液压系统的自动连续磨机，将设备启动并调整到正常工作压力，保持一段时间，观察压力表的读数变化。如果压力在短时间内明显下降，说明系统存在泄漏点。还可以在设备的密封腔体内充入一定压力的气体或液体，然后在设备外部涂抹肥皂水等能够产生气泡的液体。如果有气泡冒出，就表明该部位存在泄漏。
专业工具检测：
利用专业的检测工具能更准确地检查自动连续磨机密封性。例如，使用超声波检漏仪，它可以捕捉到泄漏产生的超声波信号，从而准确定位泄漏点，即使是微小的泄漏也能被检测出来。对于一些难以接近或观察的密封部位，专业工具能发挥更大的作用。