自动连续磨机在工业生产中应用广泛，能很好完成物料的研磨工作，但在长期运行过程中，难免会出现一些常见故障，影响生产效率和产品质量。以下是其常见故障及分析。
研磨效率降低：
物料研磨不充分、出料粒度达不到要求是常见问题。原因可能是自动连续磨机内部的研磨介质（如钢球、钢段）填充量不足或磨损严重，导致研磨力下降。此外，物料的进料速度过快或物料粒度过大，超出了自动连续磨机的处理能力，也会使研磨不充分。解决方法是检查并补充或更换研磨介质，合理调整进料速度和物料粒度。
轴承发热：
轴承是自动连续磨机的关键部件，运行时若出现发热现象，可能是润滑不良所致。润滑油不足、变质或选型不当，都会增加轴承的摩擦和磨损，产生大量热量。另外，轴承安装不当、间隙过小或过大，也会影响其正常运转和散热。此时应检查润滑系统，及时添加或更换润滑油，并重新调整轴承间隙。
传动系统故障：
传动部分若出现异常噪音或振动，可能是皮带松动、磨损或齿轮啮合不良。皮带松动会导致传动效率下降，磨损严重则可能断裂；齿轮啮合不好会产生冲击和噪音，加速齿轮磨损。需定期检查皮带的张紧度和磨损情况，及时调整或更换，同时检查齿轮的啮合间隙和润滑状况。
电机故障：
电机作为自动连续磨机的动力源，可能会出现过热、过载等问题。电机长时间过载运行、散热不良或电压不稳定，都可能导致电机损坏。应确保电机在额定负荷下运行，加强通风散热，并安装过载保护装置。