自动连续磨机轴承发热主要由润滑不良、安装问题、负载异常、冷却不足及轴承自身损坏等因素导致，具体分析如下：
润滑不良：润滑油或润滑脂不足、变质或被污染是引起自动连续磨机轴承发热的常见原因。润滑不足会导致金属表面直接接触，摩擦加大，产生大量热量；润滑油变质（如进水乳化、高温氧化）或混入杂质，会失去润滑性能，加剧磨损；不同型号润滑脂混合使用可能发生化学反应，导致变质结块，降低润滑效果。
安装问题：轴承安装不正或配合间隙不当会引发发热。安装不正会导致轴承精度降低，转动时产生力矩，引起摩擦和振动；配合间隙过小，油脂剪力摩擦损失过大，油量减少，热量无法及时带走；配合间隙过大，则可能改变轴承动力特性，导致转子运转不稳定。
负载异常：给矿量过多或不足，会导致磨机负载不稳，轴承承受过大压力，摩擦生热；自动连续磨机载荷过重或负荷分配不均，使轴承运行到载荷上限以上，易引发过热甚至烧毁。
冷却不足：冷却器堵塞、选用不合适或冷却效果差，会导致轴承热量无法及时散发；管路堵塞或进油、回水温度超标，也会影响冷却效果。
轴承自身损坏：若自动连续磨机的轴承内部落入杂物、保持架断裂、滚珠磨损等，会导致摩擦力加大，产生大量热量；轴承游隙超标或内外圈、滚动体表面存在裂痕、锈蚀等缺陷，也会影响轴承正常运转，引发发热。