石材定厚机的皮带采用气压缸拖动，实施板材水平方向输送;横梁上安装了三个动力头，前后运动;每个动力头上均装有滚刀，实施板材铣削。小编今天给大家介绍一下目前设备存在的问题和解决方案。
       该设备存在的问题：
1、加工方式单调，生产效率低下。其加工过程仅有“单向进刀、空刀退回”一种工作方式，造成了加工板材的局限性，效率无法提高。
2、设备的横梁拖动采用液压伺服调速系统，横梁电动机拖动液压泵，通过液压伺服系统，由液压马达实现横梁的无级调速。目前，我国的机械设备极少采用液压伺服系统进行调速，设备出现故障后，国内无法采购到相同的故障元器件。
3、控制系统PLC用的是老式西门子产品，体积大、耗能多且老化严重，故障频发;同样由于国内无法采购此元器件，因此维修费用较高，维修周期较长，给企业的生产带来不便。
      石材定厚机的改造方案：在设备原工作流程的基础上，增加两种自动加工方式，即后端进刀和前后进刀。在单端进刀方式下，增加高速退刀、中速退刀和慢速退刀三种退刀方式。
　　改造完成后的横梁运行平稳，换向无冲击，调速方便。在自动加工方式下，由于增加了前端进刀、后端进刀、前后进刀三种加工方式选择，提高了工作效率，尤其是“前后进刀”功能，使工效提高了两倍。大大减少了故障停机率，节约了维修费用。通过此次改造，达到了我们的预期目的，即增加了石材定厚机的多种工作方式，大大提高了工作效率。